文章概要即使在环境条件下氢气氧化过程中没有任何气态污染物的情况下，活性炭负载的废钯碳也容易逐渐失活。钯的高价值加上对环境的考虑意味着需要新的、有效的和具有成本效益的方法来从这些材料中定量回收钯。在本研究中，开发了一种从废催化剂或无机废物中提取贵金属的技术。在大约90°C的浸出温度下，用含有稀盐酸和过氧化氢的酸溶液从废催化剂中提取钯。然后通过使用硼氢化钠溶液沉淀浸出溶液中的钯。通过紫外可见分光光度法、X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)研究了该方法回收沉淀钯的有效性。回收的金属钯的品位足以制造新鲜的活性炭负载的废钯碳。氢气很容易泄漏。

并且由于其广泛的可燃性限制，可以形成爆炸性环境。因此，在密闭空间中积聚可爆混合物之前消除氢的方法非常重要。氢气的催化燃烧是商业氢气检测和消除系统中最常用的方法。钯经常用作此类系统(1-4)催化剂的活性成分。当温度保持在80°C时，这些系统可以对氢气做出反应，在某些情况下会更低(5)。然而，由于仍不清楚的原因。

即使在没有任何气态污染物的情况下，催化剂也易于逐渐失活(2)。钯的高价值使其回收在经济上是可取的：例如，2011年22%的钯市场来自汽车催化剂和珠宝废料的回收(6)。此外，环境考虑意味着从废催化剂中有效回收残余贵金属对于环境可接受的技术至关重要(7,8)。含有贵金属的废有机基催化剂传统上通过焚烧处理以回收贵金属含量。然而，钯以氧化物形式回收。

这对于生产新鲜催化剂(9)并不理想。湿法冶金技术也广泛用于从废催化剂中回收和分离贵金属。该过程可分为两种类型：载体溶解和贵金属溶解（10）。在其中的第一个中，载体用非氧化性酸或碱溶解，之后贵金属作为残余物保留。一个主要的缺点是这个过程需要大量的试剂。在第二种类型的方法中，贵金属通过酸性氧化剂溶液从载体中提取出来，留下大部分未溶解的载体。

在硝酸、溴或氯等氧化剂存在下，不同的浸出混合物（如硫酸、盐酸或氯化物盐）已用于钯回收(11–15)。这种技术的缺点是试剂对环境的影响、硝酸的高成本以及有害的一氧化氮释放的可能性。此外，在浸出后，必须从溶液中完全除去硝酸，增加了复杂性和成本。从溶液中分离Pd也已通过在150°C下用福尔马林在磷酸溶液中还原来进行（16);在盐酸中由甲酸（17）；通过多金属氧酸盐(18);

通过生物还原（19）；并且通过使用铝粉(20)进行还原。最后，开发具有高能效和理想的100%选择性的新型创新和可持续化学技术将需要在表面具有定制功能的新一代催化材料。由于材料特性在纳米级发生变化，因此纳米级催化材料有望在受控的表面反应和活性位点序列的基础上创建高度复杂的催化过程。纳米结构催化剂在环保、灵活和高效的材料加工领域显示出巨大的前景（21）。氢在催化表面的吸附/解吸动力学与其扩散速率密切相关，通过使用纳米级催化表面可以提高这些扩散速率。在这方面。

能够以可以有效地再利用以产生新鲜催化剂的形式获得回收的钯将是一个优势。在目前的工作中，厂家大量收购已经测试和优化了从废碳负载催化剂中回收钯的新技术条件。用稀盐酸和过氧化氢的混合物从废催化剂基质中提取钯，然后用硼氢化钠从浸出的溶液中沉淀出来。NaBH4被选为比传统替代品更温和的还原剂。它的另一个优点是它可以用于水溶液或醇溶液中。紫外-可见分光光度法、XRD和SEM用于监测所选回收方法的有效性，所得固体残留物被证明适用于制造新鲜的活性炭负载的废钯碳。钯的回收方法厂家将100g废催化剂粉碎、研磨并筛分到500μm以下。

将细粉状的废催化剂放入带夹套的250毫升反应器中。在磁力搅拌下将盐酸和过氧化氢的浸出溶液缓慢加入反应器中。反应在90℃进行180分钟。在浸出过程结束时，在90°C的真空下通过过滤漏斗过滤混合物。使用电感耦合等离子体发射光谱法(ICPES)测量浸出溶液的Pd浓度。浸出的溶液用作分离钯的储备溶液。在分离阶段，为了将浸出的钯物质减少为钯盐的形式，将碱性硼氢化钠溶液逐滴加入到100ml锥形瓶中的10g储备溶液中。

为了优化沉淀条件，应用了不同浓度的厂家大量收购硼氢化物溶液和不同的技术温度。滤出溶液，洗涤析出的钯粉，105℃干燥，称重，计算还原效率。图1显示了从废钯/活性炭(AC)催化剂中回收钯的流程图。